با استفاده از دوربین های حرارتی ، محل های هدر رفت انرژی در ساختمان ها شناسایی و راهکارهای مناسب تجویز می شود.
با استفاده از دوربین های حرارتی ، محل های هدر رفت انرژی در ساختمان ها شناسایی و راهکارهای مناسب تجویز می شود.
تصویر برداری حرارتی از تجهیزات برق قدرت خطوط تولید
با استفاده از خدمات تصویر برداری حرارتی شرکت نورسان انرژی از عیوب تجهیزات خط تولید خود اطلاع حاصل نمایید.
نقاط هدر رفت انرژی در خطوط تولید با استفاده از خدمات تصویر برداری حرارتی نورسان انرژی قابل شناسایی اند.
با استفاده از خدمان نورسان انرژی در تصویر برداری حرارتی نقاط ضعف تجهیزات برقی قابل شناسایی اند.
با استفاده از خدمات تصویر برداری حرارتی شرکت نورسان انرژی عیوب تابلو برق ها و خطوط انتقال برق خود را شناسایی نمایید.
یکی از روشهای مراقبت وضعیت و پیش بینی عیوب ماشین آلات مکانیکی و الکتریکی, بهره گیری از آنالیزحرارتی میباشد. این روش جهت شناسایی و تشخیص عیوبی مانند اتصالات الکتریکی نامناسب، شل بودن قطعات و تجهیزات، تغییرات متالورژی،بار بیش از حد, خنککاری نامناسب، ولتاژ نامناسب و غلط، اتصال و رسانایی نامناسب، ظرفیت نامناسب، خوردگی و فرسایش خارجی، عدم هم محوری و ارتعاشات بیش از حد میباشد.
تصویربرداری حرارتی به یکی از با ارزش ترین روش های تشخیص و کنترل در صنعت تبدیل شده است. دوربین های حرارتی با تشخیص عیوب و نواقص که با چشم غیرمسلح قابل تشخیص نبوده کمک کرده و اقدامات اصلاحی قبل از آن که خرابی در تجهیزات و سیستم رخ دهد، صورت می پذیرد. تکنولوژی های مختلفی جهت اندازه گیری دما بدون تماس با شی مورد نظر وجود داردکه می توان به ترمومتر های مادون قرمز اشاره نمود.
ترمومترهای مادون قرمز قابل اعتماد و بسیار مفید جهت خواندن دماهای تک نقطه ای می باشند، اما در مناطق و قطعات بزرگ دقت بالایی نداشته است.
در حالی که دوربین های تصویربرداری حرارتی قابلیت اسکن کلیه موتورها، قطعات مکانیکی و الکتریکی ، تابلو ها و ….. را دارد و همچنین دما را در تمام تصویر اندازه گیری می نماید. بطور مثال یک دوربین حرارتی تصویربرداری رزولوشن ۶۰×۶۰ دارد که معادل یک ترمومتر IR 3600 می باشد.
· دوربین تصویربرداری حرارتی با تشخیص ۳۶۰۰ نقطه
· ترمومتر مادون قرمز با تشخیص یک نقطه
۲- کاربردهای دوربین حرارتی :
کاربردهای بیشماری برای تصویربرداری با دوربین های حرارتی در بخش صنعت وجود دارد که در ادامه بررسی خواهند شد.
۲-۱- کاربرد دوربین حرارتی در تجهیزات مکانیکی
۱- پمپ ها، کمپرسورها
۲- شیرهای فرآیند ( باز یا بسته بودن و نشتی)
۳- تانک های ذخیره (سطح لجن)
۴- خطوط لوله ها
۵- موتورهای الکتریکی
۶- تسمه نقاله
۷- بازرسی کوره ها
در همه واحدهای صنعتی مجموعه ای از تجهیزات می باشند که میتوان بطور موفق با استفاده از دوربین حرارتی تصویری عملکرد انرژی آنها را مورد بررسی قرار داد. بررسی اغلب تجهیزات مکانیکی ساده بوده اما نیازمند تجربه می باشد. آگاهی از دانش فرآیندهای اولیه و ویژگی های جریان های حرارتی تجهیزات مکانیکی و تشخیص گرما ناشی از خرابی ها و همچنین مشاهده تجهیزات در راه اندازی و خنک سازی و…. بطورکلی در مصرف انرژی و همچنین افزایش طول عمر دستگاهها کمک می کند. در ادامه بطور مختصر نمونه هایی از کاربرد دوربین حرارتی در تجهیزات مکانیکی آورده شده است.
موتورهای الکتریکی
موتورهای الکتریکی یکی از اصلی ترین تجهیزات در صنعت میباشند. دپارتمان انرژی آمریکا تخمین زده است که این کشور به تنهایی ۴۰ میلیون موتورالکتریکی در صنعت داشته که ۷۰% مصرف برق صنعتی را شامل می شود. تصویر حرارتی موتورهای الکتریکی شرایط عملیاتی را با تعیین دمای سطح آنها آشکار می نماید. بهترین شرایط جهت بررسی موتورهای الکتریکی تحت شرایط نرمال می باشد. دوربینهای حرارتی دمای کلیه قطعات اصلی یک موتور شامل موتور، کوپل شفت، موتور و یاطاقان و گیربکس را تعیین می نماید. جهت بررسی شرایط عملیاتی موتورها، بر روی هر موتور عموما اطلاعات حداکثر درجه حرارت دستگاه توسط سازنده بیان شده که معمولا موتورها برای کار در محیط های کمتر از ۴۰ درجه طراحی شده اند.
در این تصویر به عنوان نمونه در طی یک بررسی متداول از موتورهای الکتریکی، این نوع موتور دارای یک بلبرینگ آسیب دیده می باشد.
در این تصویر مرکز موتور باند گرمایی بیشتری نسبت به اطراف دارد. درصورتی که عکس موضوع اتفاق رخ دهد نشان دهنده مشکل در بلبرینگ قطعه می باشد. سه احتمال برای اینگونه خرابی وجود دارد
۱- نیاز به روغن کاری دارد۲- تسمه بیش از حد محکم شده است۳- انحراف شفت رخ داده است
کمپرسور، پمپ و فن ها
کمپرسور، پمپ و فن ها تجهیزات دوار اصلی در صنایع و کارخانجات ، مراکز تجاری و پالایشگاهها و پتروشیمی ها و …. می باشند. تصویربرداری حرارتی این تجهیزات از خرابی و از کار افتادن این سیستم ها جلوگیری می نماید.
بررسی و تصویربرداری حرارتی یک کمپرسور هوا
تفاوت رنگ در تجهیزات مشابه با شرایط عملیاتی مشابه نشان دهنده مشکل در قطعات می باشد. بطورمثال مشابه بودن تصویر دو کمپرسور از دیگری در این تصویر، نشان دهنده مشکل اصلی در کمپرسور سوم است.
گرمایش بیش از اندازه فن های گردش هوا در کنار کوره بیش از حد گرم شده است. که در صورتی که این سیستم از کار افتد بطور معمول کل خط تولید دو هفته متوقف خواهد شد.
Steam Trap
Steam Trap ها شیرهای طراحی شده ای هستند که محصولات میعان شده و هوا را از سیستم خارج می کنند. به دلیل حساسیت سیستم های بخار در تجهیزات و دمای بالای بخار در این تجهیزات بررسی و تصویربرداری این سیستم بسیار حائز اهمیت است. یک خرابی در steam trap به تنهایی هزاران پوند تلفات در سال ایجاد کند. یک steam trap در هر دو حالت باز یا بسته می تواند دچار خرابی شود که درصورت خرابی علاوه بر اتلاف حرارتی مشابه یک مانع از ورود بخار به کندانسور و مبدل حرارتی جلوگیری نموده و باعث کاهش بهره وری سیستم شود.
تصویر ثبت شده دوربین حرارتی در Steam trap قبل و بعد از وجود مشکل
کوره و بویلرها
کوره ها و بویلرها از جمله تجهیزات گرمایشی در صنایع می باشند که با توجه به دمای عملیاتی بسیار بالای آنها و ظرفیت آنها نیازمند بررسی ها و کنترل دقیقی می باشند. وجود مشکل و خرابی در این تجهیزات صدمات بسیار جانی ومالی در پی خواهد داشت. دوربین حرارتی نقاط شکست و اتلاف حرارت در کوره ها را نشان می دهد که این بررسی سبب جلوگیری از نشت مواد مذاب و …. می شود.
تصاویر دوربین حرارتی در کوره و بویلرها
تانک و سیلوها
بطور معمول جهت تعیین میزان محصولات درون تانکها از تکنیک های مختلفی استفاده می شود. یکی از کاربردهای دوربین های حرارتی تعیین سطح مواد درون تانک ها می باشد.
همانطور که در شکل مشاهده می شود، سطح مواد درون تانک میانی از دیگر تانک ها کمتر می باشد.
همچنین این دوربین های حرارتی قابلیت مشخص کردن محل رسوب و لجن در تجهیزات موجود در کارخانه ها و دیگر صنایع را دارد. بطور مثال در شکل زیر تانک به تمیزکردن دوره ای جهت خارج سازی لجن در پایین مخزن نیاز دارد.
